Technologie výroby

Během rozvoje paddleboardingu se postupem času ustálily i výrobní postupy používané při konstrukci SUPů.

PEVNÉ PADDLEBOARDY

LAMINOVANÉ SUPy s EPS jádrem

Zprvu byly paddleboardy spolu se surfovými plováky, od kterých se lišily jen minimem detailů, vyráběny pouze klasickou surfařskou technologií. Jádro z extrudovaného polystyrénu (EPS) nebo jiných podobných hmot (např. méně nasákavý CLARKFOAM) je po vytvarování olaminováno a následně povrchově upraveno. Nášlapná vrstva je řešena nejčastěji pouze voskováním, jako v případě surfů, případně je nalepena měkká, neklouzavá nášlapná vrstva.

Pro dosažení dobré tuhosti mívají podélná balsová žebra, pro docílení dobré životnosti pak často i tenké dýhové vrstvy v místě nášlapu. Kvalitnější plováky využívají sandwichové konstrukce s lehkým měkkým EPS jádrem doplněným pevnějším sandwichem na povrchu,který zajistí lepší odolnost proti prošlapání a zároveň vyšší tuhost plováku.

Výsledné supy jsou lehké, ale velmi křehké. Ideálně se hodí pro paddleboarding na oceánských vlnách, který supluje klasický surfing – namísto rozpádlování plováku vleže je k rozjezdu na vlně je používáno pádlování…

LISOVANÉ SUPy s EPS jádrem

Masová asijská výroba pro potřeby rekreačního paddleboardingu ve výletních letoviscích přináší lisované plastové SUP plováky, které jsou sice těžké a většinou nepříliš vzhledné.

Svojí nízkou pořizovací cenou a dlouhou životností jsou použitelnou alternativou pro stacionární půjčovny u moře. Pro individuální potřeby jsou využívány zřídka. I v půjčovnách jsou aktuálně nahrazovány spíše nafukovacími variantami, které mají pro uživatele příjemnější vlastnosti.

CELODŘEVĚNÉ SUP boardy

Většinou se jedná o jedinečné paddleboardy vyráběné menšími výrobci nebo staviteli lodí, které svým majitelům přináší luxusní zážitek z jízdy. Jsou obvykle krásné na pohled a zároveň díky velké tuhosti i ruchlé. Mohou být vyrobeny jak duté s žebrováním, tak v ojedinělých případech i z masivního dřeva.

Díky možnosti pořídit si stavebnici – např. https://sliverpaddleboards.com/paddleboard-kits/ si dřevěný SUP může kdokoliv zkusit doma vyrobit sám …

KARBONOVÉ DUTÉ SUPy

Pro závodní účely byly po vzoru závodních windsurfů a lodí vyvinuty laminované speciály vyrobené z uhlíko-kevlarových laminátů.  Jsou dokonale tuhé, lehké a tudíž velmi rychlé.  

NAFUKOVACÍ PADDLEBOARDY

Standardní technologií výroby SUPů je tak zvaná DROP-STITCH konstrukce, která je v mnoha obměnách používána širokým spektrem výrobců z celého světa. Základ plováku tvoří  onen DROP-STITCH , což jsou vlastně dva pláty materiálu spojené velkým množstvím paralelních vláken. Tato struktura je po oříznutí do půdorysného tvaru po bocích plováku slepena a tvoří paddleboard.

Dle počtu použitých vrstev se DROP-STITCH plováky dělí na jednovrstvé či vícevrstvé, které se pak dále podle způsobu spojování vrstev dělí na lepené a laminované.

Důležitou okolností mající podstavný vliv na vlastnosti plováku je tloušťka.

JEDNOVRSTVÁ DROP-STITCH KONSTRUKCE

Plovák je tvořen jednovrstvým DROP-STITCHEM na boku spojeným obvykle dvěma vrstvami. Posléze je pak na palubu nalepena nášlapná protiskluzová vrstva.  Jednovrstvý plovák bývá lehký (kolem 10-11 kg), v 10cm (4‘‘) tloušťce je však nepříliš tuhý a je vhodný spíše pro děti. V 15cm (6‘‘) provedení je již většinou rozumně použitelný i pro dospělé.

DVOJVRSTVÁ LEPENÁ DROP-STITCH KONSTRUKCE

Standardní robustní provedení nafukovacích plováků, které v základu odpovídá jednovrstvé konstrukci, která je ale ještě lepením doplněna o druhou vrstvu, která dodává plováku jednak potřebnou tuhost a zároveň lépe chrání plovák  proti proříznutí či prodření o ostré předměty. Nevýhodou je pouze vyšší hmotnost (12-14 kg), která však není příliš citelná.

DVOJVRSTVÁ LAMINOVANÁ DROP-STITCH KONSTRUKCE

Aktuálním vývojovým stádiem plováků vyšší kvality je FUSION technologie proces označovaný také jako MSL nebo ESD konstrukce, který spočívá v tom, že dvě vrstvy jsou při výrobě slisovány (slaminovány) velkým tlakem bez použití lepidla. Při tomto procesu dochází k výrazné úspoře hmotnosti díky absenci cca 1,5 kg lepidla  a výroba má rovněž ekologičtější charakter. Díky lepšímu spojení obou vrstev (nedochází ke smykovému mikropohybu ve vrstvě lepidla) se dosahuje podstatně vyšší tuhosti a při souvisejícím použití tenčího materiálu i další úspory hmotnosti. Plováky mají hmotnost kolem 10 kg a snesou plnící tlak až do 25PSI, který také dále přispívá k jejich vyšší tuhosti.

DVOJVRSTVÁ HeyTEX DROPSTITCH  KONSTRUKCE

Aktuálně špičkovým provedením DROP-STITCH konstrukce je německý materiál HyTEX , který na rozdíl od standardních paralelních DROP-STITCH vláken  využívá „chaoticky“  šikmo křížem orientovaných vláken, při jejichž použití se dociluje ještě o řád vyšší torzní  podélné tuhosti a je možno ušetřit další kilogramy. Nejšíře používaný cca. 300 litrový plovák vyrobený touto technologií váží jen něco málo přes těžko uvěřitelných 8 kilogramů.

3SL FUSION TECHNOLOGIE

Někteří dodavatelé používají kombinaci jedno nebo dvojvrstvého DROP-STITCHE s plochými výztuhami (stringery) umístěnými ve středu plováku (na dně i na palubě) , případně v obvodovém pásu. Touto cestou docilují výborné tuhosti při zároveň velmi zajímavé hmotnosti plováku pod 10 kilogramů.